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现场摸爬滚打出来的行家里手

发布时间:2019-11-09 19:25:26

现场摸爬滚打出来的行家里手

2007年,作为引进人才,他进入重庆宝钢,担任设备管理员。多年现场的摸爬滚打及刻苦钻研,让他从一名普通电气技术员成长为一名钢材剪切设备管理工程师。近年来,在他的主导下,重庆宝钢先后完成了一批设备改进改造项目,为生产效率和产品质量提升发挥了重要作用。日前,在宝钢股份技术创新大会上,他被授予2013年度宝钢股份科技明星。他,就是宝钢国际重庆宝钢设备主管魏波。

有积累才能出奇想 从到重庆宝钢的第一天起,魏波就有一个雷打不动的做法:每天都要到各生产线转一转,了解各种设备情况,渐渐地各种设备功能、性能参数和运行状况全装在了他的脑子里。这种日常积累为他日后的工作创造了有利条件。魏波深有感触地说,我对设备改造的各种想法也是在这个过程中产生的。 2009年,重庆宝钢引进了一条钢材落料线,投产后,成材率仅为95%。经分析,是由于钢卷在开卷过程中,夹送辊粘上了锌块和杂物所致。这种问题板材一旦流到用户那里,就会成为质量异议。该产线年加工量8000吨,一年要产生400吨废次材。成材率低成为魏波的一个心病。 能不能在设备上增加一个清洁器?魏波这一大胆设想很快得到公司领导肯定,并任命魏波为技改项目组长,全面推进设备改造。 想法是好,但实施有难度。新增设备一定要与现有设备匹配,在线改造不能影响现有生产。这一切在考验着魏波和他的团队。为此,魏波带领团队成员到宝钢股份直属厂部学习取经,去相关企业考察,研究实施方案。结合设备性能和生产实际,魏波就如何与现有设备有效匹配、如何发挥新增功能等提出了一系列举措。经过反复认证,一个严密周全的方案形成了。4个多月后,新增清洁器成功上线并发挥作用。如今,新增清洁器不仅与生产设备匹配,而且清除杂物效果良好,落料线综合成材率提高到98.9%。该清洁器还将原先手工清理夹送辊改为自动清理,避免了人机接触,消除了生产安全隐患。该装置已成为宝钢国际落料线的标准配置。 钻进去才能发现问题 2010年,公司让魏波全面负责纵横切、落料、摆剪、激光焊接、点焊等11条生产线设备。 作为设备主管,魏波不仅要管好设备的运转,更要考虑设备运行的成本。魏波发现,一号拼焊线激光发生器上的灯管寿命低,耗电大。1000小时要换一次,一换就是6万多元。 他经常在琢磨有没有可以替代的产品。在跟踪激光技术发展的过程中,他发现最新的技术是通过激光二极管取代之前的普通灯管产生激光,可以大幅度提高激光器的光电转换效率,降低能耗费用,同时激光二极管使用寿命可达50000小时,减少灯管消耗费用。于是,他向公司有关部门提出对设备进行改造的设想。 起初相关部门对他的建议持怀疑态度。为此,魏波做了大量的功课。他收集了老灯管一年更换次数、消耗总量、检修费用,又找来新式激光器参数、使用寿命,再将两者设备维护费用对比。在数据面前,魏波的建议得到了认可。公司很快决策对一号拼焊线照明系统实施改造。 改造后,每月灯管不再更换,同时拼焊机的能耗大大下降。经测算,每片剪切电费由0.8元下降到0.2元,重庆宝钢一年可节电80万元。 创新课题全来自现场 魏波不仅工作勤勉,而且具有创新精神,再大的问题到了他那里总能得到解决。魏波的同事和领导这样评价他。 有一次,魏波从操作员工处了解到,横切线钢板落料机上有一个阻挡装置在作业时,容易将钢板边撞坏,还有废屑掉下来,致使钢板表面出现质量问题。魏波立即开展课题攻关。由于对设备性能的掌握,魏波很快设计了一个改进方案,将软性材料替代过去硬性钢板,既保证板材堆垛整齐,又避免了钢屑的产生。该方案实施后,员工反映的问题得到解决。去年,该项目还申请了发明专利。 进入重庆宝钢几年来,魏波先后独立和参与完成了多项设备技改。2012年,先后完成了《一种激光拼焊加工用吸盘工装》、《钢板落料阻挡装置》和《钢板落料机组的工件引导装置》等,其中《一种激光拼焊加工用吸盘工装》在国际发明展中一举获得三等奖。 去年,魏波组织对公司拼焊1号线进行了设备搬迁改造,搬迁改造后设备生产效率得到了大幅度的提升,有效降低了厂内物流成本,年创造综合效益达262万元。同时,完成了拼焊线、开卷落料线、横切线、纵切、摆剪线等一系列设备改造,进一步完善了设备功能,提高了设备效率,为重庆宝钢的生产经营作出了重要贡献。( 罗耀华)

(董玉立 摄)

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